Quy Trình Sản Xuất Bulong Nở 3 Cánh | Chuẩn Kỹ Thuật & Chất Lượng Cao

Quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh – Thông Số, Đặc Điểm và Ứng Dụng Thực Tiễn

1. Giới thiệu về Quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh

Để tạo ra sản phẩm đạt độ bền cao, khả năng chịu tải tốt và đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật. Quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh được thực hiện một cách tỉ mỉ, tuân thủ nghiêm ngặt các bước từ khâu chọn nguyên liệu. Gia công cơ khí, xử lý bề mặt cho đến kiểm định chất lượng. Việc hiểu rõ quy trình này không chỉ giúp người dùng yên tâm khi lựa chọn. Mà còn là cơ sở để đánh giá và so sánh chất lượng giữa các thương hiệu trên thị trường.

Bulong nở 3 cánh (hay còn gọi là tắc kê 3 cánh) là loại liên kết cơ khí chuyên dụng. Hoạt động theo cơ chế mở rộng ba cánh khi xiết bulong, tạo lực bám chặt vào bề mặt bê tông, gạch hoặc đá. Loại bulong này thường được sử dụng trong lắp đặt kết cấu thép, hệ thống giá đỡ, máy móc và các hạng mục cần liên kết chắc chắn với vật liệu nền.

Với thiết kế ba cánh nở đều, lực phân bổ đồng đều trên diện tích tiếp xúc. Giúp tăng khả năng chịu tải và giảm nguy cơ phá hủy vật liệu nền. Đây là lý do bulong nở 3 cánh được ưa chuộng trong xây dựng dân dụng và công nghiệp.

2. Quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh

Quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật. Và kiểm soát chất lượng để đảm bảo độ bền, độ chính xác và tính an toàn. Quy trình cơ bản gồm các bước sau:

Sơ đồ minh họa quy trình sản xuất và cấu tạo bulong nở 3 cánh
Sơ đồ minh họa quy trình sản xuất và cấu tạo bulong nở 3 cánh

>>>Xem thêm: Bulong nở 3 cánh

Bước 1: Lựa chọn nguyên liệu

  • Thép cacbon chất lượng cao (C45, 35# hoặc thép hợp kim) được sử dụng cho phần thân và cánh nở.

  • Thép không gỉ (Inox 304, 316) cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn.

  • Nguyên liệu phải đạt tiêu chuẩn về thành phần hóa học và cơ tính theo TCVN hoặc ISO.

Bước 2: Gia công thân bulong

  • Cắt phôi thép: Thanh thép được cắt theo chiều dài tiêu chuẩn (ví dụ: M6x60, M8x80, M10x100…).

  • Tiện ren: Sử dụng máy tiện ren CNC để đảm bảo bước ren chính xác, đạt độ nhẵn bề mặt theo tiêu chuẩn 6g.

  • Tạo đầu bulong: Dập nguội hoặc tiện tạo hình đầu lục giác ngoài, phù hợp với dụng cụ siết.

Bước 3: Sản xuất ống nở và cánh nở

  • Tạo ống nở: Ống thép được cắt và khoan khe giãn theo thiết kế 3 cánh.

  • Tạo cánh nở: Các khe được dập mở tạo hình ba cánh, đảm bảo khi xiết bulong, cánh mở đều 120°.

  • Gia công bề mặt: Làm sạch và bo mép tránh sắc cạnh.

Bước 4: Xử lý nhiệt

  • Thân bulong và cánh nở được tôi cứng và ram theo quy trình để đạt độ cứng 25–32 HRC (theo tiêu chuẩn 8.8 hoặc 10.9).

  • Xử lý nhiệt giúp tăng cường khả năng chịu lực, chống biến dạng.

Bước 5: Xử lý bề mặt

  • Mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ kẽm điện phân để chống gỉ.

  • Với bulong inox, bề mặt được passivation để tăng khả năng chống ăn mòn.

Bước 6: Lắp ráp hoàn chỉnh

  • Lắp thân bulong vào ống nở 3 cánh.

  • Gắn vòng đệm và đai ốc nếu thiết kế yêu cầu.

  • Kiểm tra độ ăn khớp của ren và khả năng mở cánh.

Bước 7: Kiểm tra chất lượng

  • Kiểm tra kích thước: Đo đường kính, chiều dài, bước ren.

  • Kiểm tra tải trọng: Thử tải kéo và tải cắt theo tiêu chuẩn (ví dụ: ISO 898-1).

  • Kiểm tra ăn mòn: Thử phun muối (Salt Spray Test) cho sản phẩm mạ kẽm hoặc inox.

Bảng thông số kỹ thuật cơ bản của các loại bulong nở 3 cánh
Bảng thông số kỹ thuật cơ bản của các loại bulong nở 3 cánh

Lưu ý:

  • Mạ kẽm : Là quá trình phủ một lớp kẽm lên bề mặt thép nhằm chống gỉ sét và tăng tuổi thọ sản phẩm.
  • Mạ kẽm điện phân : Dùng dòng điện để kết tủa lớp kẽm mỏng (~5–15 µm) lên bề mặt bu lông. Bề mặt sáng bóng, đẹp mắt nhưng khả năng chống ăn mòn kém hơn mạ nhúng nóng, thích hợp cho môi trường khô ráo, trong nhà.
  • Mạ kẽm nhúng nóng : Nhúng bu lông vào bể kẽm nóng chảy (~450°C). Lớp kẽm dày (≥ 50 µm), bề mặt hơi xù xì, màu xám bạc. Khả năng chống ăn mòn rất cao, thích hợp môi trường ẩm, nước mặn, ngoài trời.
  • INOX (Thép không gỉ) : Không mạ, mà dùng hợp kim thép chứa ≥ 10.5% Cr (ví dụ SUS 304, 316) chống gỉ tự nhiên. Bề mặt sáng, chống ăn mòn rất tốt, kể cả môi trường biển

>>>Xem thêm: Bulong liên kết

3. Đặc điểm nổi bật của Quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh

Quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh được thiết kế để đảm bảo sản phẩm đạt độ chính xác cao, khả năng chịu lực vượt trội và tuổi thọ sử dụng lâu dài. Điểm nổi bật của quy trình này gồm:

    • Sử dụng nguyên liệu thép chất lượng cao
      Thép hợp kim hoặc thép cacbon được lựa chọn kỹ lưỡng, đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn về độ bền và khả năng chống ăn mòn.

    • Gia công cơ khí chính xác
      Các công đoạn cắt, dập và tiện ren được thực hiện bằng máy CNC hiện đại. Đảm bảo kích thước và hình dáng bulong đồng nhất.

    • Xử lý nhiệt chuyên sâu
      Áp dụng quy trình tôi – ram để tăng cứng và ổn định cấu trúc kim loại, giúp bulong chịu lực tốt hơn khi lắp đặt.

    • Mạ bề mặt chống gỉ
      Bulong thường được mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện phân, tạo lớp bảo vệ chống oxy hóa và tác động môi trường.

    • Kiểm định chất lượng nghiêm ngặt
      Mỗi lô sản phẩm đều trải qua kiểm tra lực kéo, lực siết và kích thước để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật.

    • Tối ưu hóa cho thi công
      Thiết kế 3 cánh nở giúp tăng độ bám chắc vào bề mặt lắp đặt, đặc biệt hiệu quả với bê tông và vật liệu cứng.

>>>Xem thêm : Bulong hoá chất

4. Kết quả của Quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh chuẩn kỹ thuật

  • Sản phẩm đạt độ chính xác cao: Kích thước, hình dạng và ren bulong đảm bảo đúng thông số thiết kế. Giúp dễ dàng lắp đặt và tương thích với các vật liệu xây dựng.

  • Khả năng chịu lực vượt trội: Bulong đạt cấp bền theo tiêu chuẩn, chịu được lực kéo. Lực xiết và tải trọng lớn, phù hợp cho các công trình yêu cầu độ an toàn cao.

  • Độ bền và tuổi thọ dài: Quy trình xử lý nhiệt, mạ bảo vệ giúp bulong chống ăn mòn. Chống gỉ sét hiệu quả, giữ vững chất lượng trong môi trường khắc nghiệt.

  • Tính thẩm mỹ tốt: Bề mặt bulong sáng bóng hoặc phủ màu đồng đều, không bị trầy xước hay biến dạng.

  • Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế: Sản phẩm được sản xuất và kiểm định theo các tiêu chuẩn như. ISO, DIN, JIS, đảm bảo xuất khẩu hoặc sử dụng trong các dự án lớn.

>>>Xem thêm: Báo giá bulong nở 3 cánh

5. Ứng dụng trong thực tế của bulong nở 3 cánh

  • Xây dựng công nghiệp: Gắn khung thép, dầm thép vào sàn bê tông.

  • Hệ thống cơ điện (M&E): Treo ống gió, máng cáp, thang cáp.

  • Lắp đặt thiết bị: Máy móc, bồn chứa, hệ thống điều hòa.

  • Công trình cầu đường: Liên kết lan can, biển báo, đèn chiếu sáng.

  • Nội thất – ngoại thất: Lắp giá đỡ, biển hiệu, tay vịn cầu thang.

6. Mua BuLong  Ở Đâu Uy Tín?

Công ty chúng tôi chuyên cung cấp các loại bulong liên kết, bulong hoá chất, bu lông nở 3 cánh. Thanh ren, ốc vít, đất sét chống cháy, mũi khoan bê tông, súng bơm keo, hoá chất cấy thép chính hãng,… đầy đủ chứng chỉ CO-CQ, phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật trong xây dựng và công nghiệp. Với đội ngũ kỹ thuật dày dặn kinh nghiệm, chúng tôi cam kết mang đến giải pháp cấy thép hiệu quả – bền vững – an toàn cho mọi công trình.

Ngoài ra chúng tôi nhận Thi công khoan cấy bu lông chuyên nghiệp cho công trình dân dụng và công nghiệp:

✅ Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, đào tạo bài bản
✅ Vật tư đạt chuẩn – keo có CO/CQ rõ ràng
✅ Báo giá nhanh – khảo sát miễn phí
✅ Hỗ trợ 24/7 cho dự án gấp, tiến độ khắt khe

📌 Thông tin liên hệ:

  • Công Ty Cổ Phần Sản Xuất Xây Dựng và Thương Mại AMS
  • 📍 Địa chỉ: Số 89 Đê Ngọc Giang, Thôn Ngọc Giang, Xã Vĩnh Ngọc, Đông Anh, Hà Nội
  • 📞 Hotline/Zalo: 0869.78.46.48
  • 🌐 Website: ams-company.vn

AMS – Đồng hành cùng công trình bền vững của bạn!

Tag: quy trình sản xuất bulong nở 3 cánh, bulong nở 3 cánh, sản xuất bulong nở 3 cánh, quy trình sản xuất bulong, bulong nở 3 cánh chuẩn kỹ thuật, bulong nở 3 cánh chất lượng cao, sản xuất bulong nở 3 cánh đạt chuẩn

0
    0
    GIỎ HÀNG
    Giỏ hàng trốngTrở lại cửa hàng